प्राकृतिक संगमरमर यसको भव्यता, विलासिता, पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको कारण आधुनिक निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।प्राकृतिक संगमरमरको सामान्य गुणस्तर समस्या, यसको गुणस्तर नियन्त्रण र निर्माण प्रविधिको सुधारका कारणहरूमा ध्यान दिन इन्जिनियरिङ गुणस्तर व्यवस्थापनमा व्यावहारिक र सैद्धान्तिक समस्या हो।
डाली ढुङ्गा स्थापना निर्माण प्रविधिको सामान्य गुणस्तर दोष र कारणहरू
1.1 संगमरमरको पर्खाल को खोक्रो
अर्कोतर्फ, संगमरमरमा CaCO3 र धेरै प्रकारका खनिज पदार्थहरू र अन्य अशुद्धताहरू हुन्छन्।लामो समयको हावा, शीत, वर्षा, हिउँ र घामले यसको रङ्ग र क्षीण बनाउँछ।
जब संगमरमरको CaCO3 हावामा एसिडसँग मिल्छ, रासायनिक प्रतिक्रिया हुन्छ, पानीमा घुलनशील जिप्सम बनाउँछ, जसले यसको सतहलाई सुस्त र नराम्रो बनाउँछ, जसले पिटिङ्ग चर्किन्छ र खस्छ।
1.2 प्लेटको जोड सीधा छैन, र प्लेट सतह को बनावट चिकनी छैन
मुख्य कारणहरू आधार वा म्याट्रिक्स, स्थानीय अवतल र उत्तल सतहको अनुचित उपचार हुन्;समाप्त प्लेटहरू कडाईका साथ चयन गरिएका छैनन्, विभिन्न डिजाइन र रंगहरू, गलत विशिष्टताहरू, दरारहरू, प्रदूषण र क्षतिहरू;स्थापना र निर्माण अघि कुनै परीक्षण विधानसभा नम्बर;उच्च स्तरित grouting उचाइ;अनुचित निर्माण अनुक्रम, आदि।
1.3 मार्बल लिबास क्र्याकिंग
मुख्य कारण यो हो कि जब मार्बल बोर्ड बाहिरी भित्तामा वा भान्साकोठा र शौचालय जस्ता भिजेको ठाउँको नजिक लगाइन्छ, स्थापना नराम्रो हुन्छ, बोर्ड जोइन्टको ग्राउटिंग कडा हुँदैन, इरोसिभ र ओसिलो ग्यास भित्र पस्छ। बोर्ड संयुक्त, जसले धातु कनेक्टरलाई खिया र विस्तार बनाउँछ, र मार्बल बोर्ड विरूपण थ्रस्ट अन्तर्गत क्र्याक गर्दछ;
जब रङ दाना गाढा संयुक्त वा संगमरमर स्ल्याबको अन्य लुकेका दोषहरू, संरचनात्मक बस्तीको कारणले गर्दा तनाव एकाग्रताको कारण, ढुङ्गाको कमजोर भाग फुटेको छ;जब सतह ठाडो रूपमा टाँसिएको छ, माथिल्लो र तल्लो ठाउँहरू साना हुन्छन्, संरचना संकुचित र विकृत हुन्छ, र ठाडो दबाबले प्लेट क्र्याक हुन्छ।
1.4 मार्बल लिबास प्रदूषण क्षति
मुख्य कारणहरू साइट व्यवस्थापनको समस्याहरू, प्लेट ढुवानी, भण्डारण र पूर्व गोदाम, आदिको प्रक्रियामा अनुचित सञ्चालन;अवशिष्ट मोर्टार निर्माण प्रक्रियाको समयमा तुरुन्तै हटाइएको थिएन;स्थापना पछि निर्माण स्थल संरक्षण कार्य राम्रो संग गरिएको छैन।
2 प्राकृतिक संगमरमर सामग्रीको निर्माण र स्थापनाको लागि तयारी
2.1 माउन्टिंग तयारी
पहिले, डिजाइन रेखाचित्र अनुसार संरचनाको वास्तविक विचलन जाँच गर्नुहोस्, आधार पर्खालको ठाडो समतलता जाँच गर्नुहोस्, र ठूलो विचलनका साथ भागहरू छिन्ने वा मर्मत गर्नुहोस्;दोस्रो, स्तम्भ केन्द्र रेखाको वास्तविक उचाइ मापन गर्नुहोस्, साथै स्तम्भको माथिल्लो र तल्लो भागहरू बीचको तेर्सो रेखा, र भिनियर ब्लकको विशिष्टता र आकार निर्धारण गर्नुहोस्;
स्टेयर wainscot र जटिल आकार को एक छेउ को लागी, छेउ पहिले ठोस हुनुपर्छ, र आवश्यक भएमा, अन्य सामग्रीहरु पूर्ण आकार विवरण प्रूफरीडिंग को लागी प्रयोग गरिनेछ।अन्तमा, पर्खाल स्तम्भको विशिष्टता र आकारको वास्तविक मापन अनुसार, सजावटी प्यानलहरू बीचको संयुक्त चौडाइ गणना गरिन्छ, र प्लेट व्यवस्था गणना गरिन्छ।स्थापना अनुक्रम नम्बर अनुसार, ब्लक र नोड विवरण रेखाचित्र कोरिएको छ, जुन प्रशोधन र अर्डरको लागि आधारको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
2.2 स्थापना सतह को उपचार र सेट आउट र समतल
सबै भन्दा पहिले, निर्माण आधार वा आधार पाठ्यक्रम सतह समतल तर नराम्रो बनाउन पर्याप्त स्थिरता र कठोरता हुनुपर्छ।5-15mm को छेनी गहिराई र > 15mm को दूरी संग, चिल्लो सतह पहिले रफिंग गरिनेछ।आधार वा आधार पाठ्यक्रम सतहमा मोर्टार, धुलो र तेलको दाग जस्ता अवशेषहरू हुनुपर्दछ, जसलाई स्टिलको तारले माझ्नु पर्छ र त्यसपछि सफा पानीले धुनुपर्छ।जब स्तम्भ मार्बलले जडाइन्छ, स्तम्भको केन्द्र रेखा र तेर्सो रेखा भवनको अक्षको आयाम अनुसार लेभलिङ ड्याटमको रूपमा चिन्ह लगाइन्छ।
2.3 ढुङ्गा निरीक्षण र नम्बरिङ
ढुङ्गाको प्याकेज खोलिसकेपछि, किनारा र कुनाहरू नछुटाई एउटै रङ र विनिर्देशहरू भएका प्लेटहरूलाई कडाइका साथ चयन गर्नुहोस्;त्यसपछि डिजाईन साइज अनुसार ट्रायल एसेम्बली गर्नुहोस्, स्क्वायर कभर गर्नुहोस् र किनाराहरू पीस्नुहोस्, समतलता जाँच गर्नुहोस्, किनारा र कुनाहरूको लम्बवत मापन गर्नुहोस्, आकारलाई डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्, जडाई पछि वास्तविक आकार नियन्त्रण गर्नुहोस्, र सुनिश्चित गर्नुहोस्। समान चौडाइ र उचाइ;रंग परिवर्तन प्राकृतिक हुनुपर्छ, र एउटै भित्ता वा मुखौटा को रंग एक समान हुनुपर्छ।
ढाँचाहरू मिलाउँदा, माथिल्लो, तल्लो, बायाँ र दायाँ चिल्लो र सामंजस्यपूर्ण बनाउन प्रयास गर्नुहोस्, बनावट प्राकृतिक छ, र समान ढाँचा सममित हुनुपर्छ, ताकि एकीकृत हुन;नम्बरहरू पहिले मिलाउँदा, जडित भागहरू कडाईका साथ चयन गरिनुपर्छ, र राम्रो बनावट र रंगका प्लेटहरू मुख्य स्पेस पार्टहरूका लागि प्रयोग गर्नुपर्छ।
3 प्राकृतिक संगमरमर ढुङ्गा निर्माण को सुधार
प्राकृतिक डाली ढुङ्गाको परम्परागत पक्की प्रविधि आधारमा स्टिलको जालको सिसाको तारलाई पहिले झुण्ड्याएर मोर्टार हाल्नु हो।यो प्रक्रिया कठिन, जटिल र खर्चिलो छ।ईन्जिनियरिङ्मा, यसले प्रायः गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउँछ जस्तै खराब आसंजन र अनुचित नियन्त्रणको कारण असमान सतह।
सुधारिएको प्रविधि विदेशी उन्नत प्रविधिको अवशोषण र परम्परागत प्रविधिका फाइदाहरूमा आधारित नयाँ निर्माण प्रविधि हो।यस प्रक्रियाको निर्माण तयारी विधि मूलतः परम्परागत प्रक्रियाको जस्तै हो।अन्य प्राविधिक बिन्दुहरू निम्नानुसार छन्:
3.1 सब्सट्रेट उपचार
सबैभन्दा पहिले, सफा गरिएको सब्सट्रेटलाई पानीले भिजाउनुहोस्, पेभ र प्लास्टर १:१ सिमेन्ट मोर्टार, मोटो बालुवा वा मध्यम बालुवा प्रयोग गर्नुहोस्, र बन्डिङ बल बढाउनको लागि ढुङ्गाको पछाडि पानीले ब्रश गर्नुहोस्;
3.2 प्लेट ड्रिलिंग
प्लेटको दुवै छेउबाट १/४ छेउको लम्बाइमा प्वालहरू ड्रिल गर्न इलेक्ट्रिक ड्रिल प्रयोग गर्नुहोस्, प्वालको गहिराई ३५-४० मिमी र प्वालको व्यास ६ मिमी।जब प्लेट चौडाइ ≤ 500mm हुन्छ, प्वालहरूको संख्या 2 हुन्छ;जब प्लेट चौडाइ > 500mm छ, प्वालहरूको संख्या 3 छ;
जब प्लेटको चौडाइ 800mm भन्दा बढी हुन्छ, प्वालहरूको संख्या 4 हुन्छ। त्यसपछि प्लेटको दुबै छेउमा सीधा प्वाल ड्रिल गर्नुहोस्, प्वालको स्थान प्लेटको तल्लो छेउबाट 100mm हुन्छ, प्वालको व्यास 6mm हुन्छ, प्वालको गहिराई हुन्छ। 35 ~ 40mm छ, माथिल्लो र तल्लो सीधा प्वालहरूको लम्बाइ र चौडाइ क्रमशः 70cm र 30cm भन्दा कम हुनु हुँदैन, र प्लेट किनाराबाट दूरी 100cm भन्दा कम हुनु हुँदैन, र स्लटिंग फारम र विमान स्थिति देखाइएको छ। चित्र १।

नयाँ र पुरानो कंक्रीटलाई नजिकबाट जोड्नको लागि, स्लटेड इन्टरफेस छिन्न र सफा गरिन्छ, र फाइबर कंक्रीट र माटोलाई एक ग्रेडले सुधार गर्न सकिन्छ, अर्थात् C35 सुपर फाइन स्यान्ड स्टिल फाइबर कंक्रीट प्रयोग गरिन्छ।
3.3 दरारहरू मार्फत
यी दरारहरू मध्ये अधिकांश संरचनात्मक तनाव दरारहरू हुन्।मर्मत गर्नु अघि, सबग्रेड र आधार पाठ्यक्रम स्थिर छन् कि भनेर निर्धारण गर्न आवश्यक छ।जग पर्याप्त स्थिरता पुगेपछि मात्र यसलाई मर्मत गर्न सकिन्छ।
स्लटिङ्को रूप प्रायः स्लटिंग वा सम्पूर्ण बोर्ड नवीकरण मार्फत अपनाइन्छ।बारम्बार परीक्षण पछि, मिश्र धातु छेनी U-आकारको नङहरू स्थापना गर्न 6-8mm को गहिराइको साथ पछाडिको नाली काट्न प्रयोग गरिन्छ।
3.3 म्याट्रिक्स ड्रिलिंग
ड्रिलिंग पछि, सब्सट्रेटको सेट आउट र ब्लक स्थिति अनुसार प्लेटहरू अस्थायी रूपमा ठाउँमा राखिनेछ।प्लेटको माथिल्लो र तल्लो सीधा प्वालहरूसँग सम्बन्धित म्याट्रिक्स स्थितिमा, प्लेटको रूपमा उस्तै प्वालहरू सहित झुकाव प्वालहरू ड्रिल गर्न प्रभाव इलेक्ट्रिक ड्रिल प्रयोग गर्नुहोस्, प्वालको झुकाव 45 ° हो, प्वालको व्यास 6mm छ, र प्वाल गहिराई 40-50mm छ।
3.4 प्लेट स्थापना र निर्धारण
3.4.1 प्लेट र सब्सट्रेट बीचको प्वालको दूरी अनुसार, पहिलो स्टेनलेस स्टील ∪ नङहरू 5 मिमी व्यासको, प्लेटको सीधा प्वालमा एक छेउमा राख्नको लागि तारको चिमटा प्रयोग गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई कडा काठले जोड्नुहोस्;अर्को छेउ सब्सट्रेटको झुकेको प्वालमा राखिएको छ, प्लेटको सतह ठाडो, समतलता र प्लेटको माथिल्लो र तल्लो खोलिएको छ, र छेउछाउको प्लेटसँग जोडिएको जोड कडा छ कि छैन भनी सच्याउनुहोस्, र स्टेनलेस स्टील ∪ नङहरू फेला पार्नुहोस्।त्यसपछि प्लेट र आधारको बीचमा टाँस्नका लागि ठूलो टाउको काठको वेज प्रयोग गर्नुहोस्, र यू-नेललाई बाँध्नुहोस्।
3.4.2 प्लेटको स्थिति सही रूपमा ठीक गर्नुहोस्, पहिले यसलाई अस्थायी रूपमा ठीक गर्नुहोस्, र त्यसपछि मोर्टार सेट हुनु अघि कुनै पनि स्पर्श बिना तहहरूमा ग्राउट गर्नुहोस्।
4 प्राकृतिक संगमरमरको निर्माणमा सामान्य गुणस्तर समस्याहरूको गुणस्तर नियन्त्रण
4.1 मार्बल फेसिङबाट खोक्रो हुने र खस्ने गुणस्तर नियन्त्रण
बाहिरी संगमरमरको शीर्ष थिच्ने भागलाई ध्यानपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस् कि आधार पाठ्यक्रमले पानी, विशेष गरी ट्रान्सभर्स जोइन्टमा प्रवेश गर्दैन भनेर सुनिश्चित गर्न।डिजाइनमा, वर्षा र घामको प्रत्यक्ष एक्सपोजरबाट बच्न र सेवा जीवन छोटो पार्न सम्भव भएसम्म माथिल्लो भागमा वर्षा कभर थपिनेछ;बाहिरी अनुहारको लागि प्रयोग गरिने ढुङ्गा सामग्रीहरू शुद्ध गुणस्तर, कम अशुद्धता, कम मौसमी र ​​जंग प्रतिरोधी बोर्डहरू हुनुपर्छ।
4.2 असमान संयुक्त र बोर्डको असमान बनावटको गुणस्तर नियन्त्रण
बेस कोर्समा स्न्यापिङ लाइनहरूका लागि नियमहरू बनाउनुहोस्, र तिनीहरूलाई गोदामहरू र ग्रिडहरूमा विभाजन गर्नुहोस्, ठूलो सतहमा केन्द्र रेखा र तेर्सो रेखा पप अप गर्नुहोस्, र संगमरमरको पर्खाल रेखा पप अप गर्नुहोस्;स्थापना गर्नु अघि बेस कोर्सको समतलता जाँच गर्नुहोस्, मुख्य विचलन छिन्न वा मर्मत गर्नुहोस्, ताकि आधार कोर्स सतह र प्लेट सतह बीचको दूरी 50 मिमी भन्दा कम नहोस्, र यसलाई सफा गर्नुहोस्, यसलाई राम्ररी पानी दिनुहोस्;हराइरहेको किनारा, कुना, दरार र स्थानीय प्रदूषण र विकृति भएको प्लेटलाई पहिले नै उठाउनुहोस्, र नेस्टेड निरीक्षण गर्नुहोस्।
आयामी विचलन भएका प्लेटहरू पालिश र सच्याइनेछन्;ट्रायल एसेम्बली पर्खालको स्न्यापिङ लाइन र गेज दूरी अनुसार चलाइनेछ, रङ राम्रोसँग मिलाइनुपर्छ र ढाँचालाई समायोजन गरिनुपर्छ ताकि प्लेटहरू बीचको माथिल्लो र तल्लो बायाँ र दायाँ बनावटहरू चिल्लो हुन्छ र रङ समन्वित हुन्छ। ;साना आकारका प्लेटहरूका लागि टाँस्ने विधि अपनाइनेछ, र ठूला आकारका प्लेटहरू वा इनलेहरूको उचाइ १ मिटरभन्दा बढी हुँदा थप फर्म स्थापना प्रक्रिया अपनाइनेछ।जिप्सम स्लरी ठोस भएपछि, 1:2.5 सिमेन्ट मोर्टार लेयर्ड ग्राउटिङको लागि प्रयोग गरिनेछ, र प्रत्येक ग्राउटिंग गर्न सकिन्छ उचाइ धेरै अग्लो हुनु हुँदैन।अन्यथा, अनुहारको समतलतालाई असर गर्दै बोर्डलाई विस्तार गर्न र बाहिर सार्न सजिलो छ
4.3 संगमरमर पर्खाल क्र्याकिंग को गुणस्तर नियन्त्रण
संक्षारक ग्यासको आक्रमणलाई रोक्नको लागि, प्लेटको जोडमा ग्याप 0.5 ~ 1mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन, ताकि कडा कल्किङ्ग, पूर्ण ग्राउटिंग र क्र्याक, किनारा हराउने र कुना झर्ने जस्ता दोषहरू रहित सुनिश्चित गर्न। आर्द्र हावा र इम्बेडेड धातु कम्पोनेन्टहरूको जंग, जसले प्लेट क्र्याक हुन सक्छ;
पर्खालको स्तम्भ जस्ता लोड-बेयरिङ कम्पोनेन्टको सतहमा मार्बल भिनियर जडान गर्दा, संरचना स्थिर भएपछि यसलाई सञ्चालन गर्नुपर्छ।माथि र तल मार्बल भिनियर स्थापना गर्दा, संरचनात्मक कम्प्रेसनको सीधा असरको कारण भिनियरलाई कुचल्न र क्र्याक हुनबाट रोक्नको लागि एक निश्चित अंतर छोडिनेछ।
4.4 मार्बल फेसिंग को टक्कर प्रदूषण को गुणस्तर नियन्त्रण
दालीमा संगमरमरका कणहरू बीच एक निश्चित खाडल र रङ्ग गर्ने क्षमता छ, जुन रंगीन तरल पदार्थको अवस्थामा छिर्ने र अवशोषित हुनेछ, र संगमरमरको सतह प्रदूषित भएपछि सजिलै हटाउन सक्दैन।
तसर्थ, ढुवानी र भण्डारण प्रक्रियामा, हल्का संगमरमरको लिबासलाई परालको डोरी र परालको छायाले बाँध्नु हुँदैन।तयार उत्पादन संरक्षणको प्रक्रियामा, तयार उत्पादनको सुरक्षा गर्न रङको प्याकेजिङ्ग टाँस्न उपयुक्त छैन, ताकि उत्पादनलाई पानीले भिजाएर रंगीन तरल पदार्थले प्रदूषित हुनबाट जोगाउन।
निर्माण ग्राउटिङको समयमा, जोर्नीहरू सीधा र कडा हुनुपर्छ, र जोर्नीहरू हेम्प रेशमले भरिएको हुनुपर्छ वा जोर्नीहरूमा मोर्टारको चुहावटलाई प्रदूषण हुनबाट रोक्नको लागि हेम्प नाइफ खरानीले भरिएको हुनुपर्छ;संगमरमर नाजुक छ, त्यसैले यसलाई स्ट्याकिंग र ह्यान्डल गर्दा सावधानीपूर्वक सुरक्षित गर्नुपर्छ।
जब मार्बल भिनियर ठाडो रूपमा ढुवानी गरिन्छ, अगाडिको कुना वा एक कुना पहिले अवतरण गर्नु हुँदैन, ताकि अगाडिको कुनाको क्षतिलाई जोइन्टको कडा फिटलाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि।ठूला आकारका प्लेटहरू तेर्सो रूपमा ढुवानी गर्नु हुँदैन, अन्यथा, लुकेको जोइन्टको लुकेको क्षति वा फ्र्याक्चर र सेमी थ्रु कलर जोइन्ट ढुङ्गाको स्व-भारको कारणले झुकाउने क्षणको विस्तारको कारण बढ्दै जानेछ;
संगमरमरको स्थापना पछि, निर्माण स्थलको सुरक्षा सावधानीपूर्वक गर्नुपर्छ।स्तम्भका ढोकाहरू, झ्यालहरू र झ्यालहरूका भित्री कुनाहरू काठको प्लेटहरूले कडा रूपमा बाँधिएको हुनुपर्छ, र भित्ताहरू काठको प्लेटहरूको प्लास्टिक फिल्मले छोपिएको हुनुपर्छ।जब सीढीको चरणहरू स्थापित हुन्छन्, तिनीहरूलाई प्रत्येक चरणमा काठको प्लेटहरूले सुरक्षित गर्नुपर्छ