डायमण्ड डिस्क आरा प्रायः ग्रेनाइट सामग्री काट्न प्रयोग गरिन्छ।यसमा सरल संरचना र बलियो आरा चलाउने क्षमता छ।यसले टेक्नोलोजी अनुसार फोहोर सामग्रीहरू इच्छा अनुसार काट्न सक्छ।जे होस्, प्रयोग प्रक्रियामा, काट्ने प्लेट झुक्नु सधैं उद्यमहरूको लागि सबैभन्दा टाउको दुखाइ भएको छ, तर समाधान गर्न सबैभन्दा गाह्रो समस्या पनि।
ढुङ्गा काट्ने झुकावको पहिलो अभिव्यक्ति यो हो कि प्लेटको सपाटता काट्ने लम्बाइ दिशामा अत्यन्तै कमजोर हुन्छ, जसलाई बायाँ-दायाँ झुकाव भनिन्छ।ढुङ्गा काट्ने झुकावको दोस्रो अभिव्यक्ति यो हो कि सपाट गहिराईको दिशामा समतलता अत्यन्तै कमजोर छ, जसलाई अप-डाउन बेन्डिङ भनिन्छ।वर्तमानमा, केही ढुङ्गा कारखानाहरूको अनुभव सिक्न र सिक्न लायक छ: जब प्लेट झुकिन्छ, काट्ने मात्रा उचित रूपमा घटाइनुपर्छ, र तेर्सो काट्ने गति बढाउनु पर्छ;जब बायाँ र दायाँ झुकाव हुन्छ, काट्ने रकम उचित रूपमा बढाउनुपर्छ, र तेर्सो काट्ने गति घटाउनुपर्छ।प्रभाव स्पष्ट छ।त्यसकारण, दैनिक उत्पादन व्यवस्थापनमा, हामीले परिपक्व काट्ने प्रविधिलाई कडाईका साथ लागू गर्नुपर्छ।जब झुकाउने घटना हुन्छ, हामीले पहिले काट्ने प्रक्रिया र कार्यान्वयनको विस्तृत र विस्तृत अनुसन्धान र विश्लेषण गर्नुपर्दछ, र सुधार सुझावहरू र रोकथाम उपायहरू अगाडि राख्नुपर्छ, जसले आधा प्रयासमा दोब्बर परिणाम प्राप्त गर्न सक्छ।

यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि ढुङ्गा काट्ने झुकावको मुख्य कारणहरू आरा ब्लेड (समाप्त उत्पादनहरू) को प्रयोग र गोलाकार आरा मेसिनको गुणस्तर, ग्राहक प्रशोधनको प्रक्रियामा आरा प्रविधिको विकास र कार्यान्वयन र यस्तै अन्य हुन्।थप रूपमा, यो काट्ने मेसिनको चलिरहेको गुणस्तर, काट्ने मेसिनको स्थापना र मर्मत र काट्ने प्रक्रियाको चिसो र स्नेहनसँग सम्बन्धित छ।
1. Saw ब्लेड म्याट्रिक्स: सामान्यतया, नयाँ आरा ब्लेड म्याट्रिक्स कारखाना छोड्नु अघि तनाव मूल्य र समतलता र अन्त्य रनआउट द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ।यद्यपि, त्यहाँ प्रायः ढुङ्गा कारखानाहरूमा केही सब्सट्रेटहरूको प्रयोगमा विचलनहरू हुन्छन्, फलस्वरूप प्लेट काट्ने योग्य दरमा गिरावट आउँछ।मुख्य अभिव्यक्ति भनेको ढुङ्गा प्रशोधन प्लान्टहरूले प्रयोग गर्ने प्रशोधन प्रविधि पनि म्याट्रिक्स तनाव मूल्यसँग मेल खाँदैन।जब तनाव को सकारात्मक मान धेरै ठूलो छ, यो माथि र तल झुकाउने घटना को कारण गर्न सजिलो छ।केहि म्याट्रिक्स दोहोर्याइएको वेल्डिंग पछि सेवा जीवन सीमा पुगेको छ, र यो घटना पनि हुनेछ।तसर्थ, म्याट्रिक्स छनौट गर्दा, ढुङ्गा प्रशोधन प्लान्टहरूले सस्तोताको लोभ नगरी अयोग्य म्याट्रिक्स छनोट गर्नुपर्छ, तर नियमित उद्यमहरूद्वारा उत्पादित राम्रो गुणस्तरको म्याट्रिक्स छनौट गर्नुपर्छ।एकै समयमा, अनावश्यक हानिहरू कम गर्न ओभरले आरा ब्लेडको प्रयोग अवधिमा ध्यान दिनुपर्छ।
2. कटर टाउको: पाना धातुको काटन झुकाउने मुख्य कारण गैर-तीखो कटर टाउको, जबरजस्ती ओभरलोड काट्ने वा काट्ने कारण हो, जसको परिणामस्वरूप अत्यधिक काटन करेन्ट र पाना धातुको झुकाव हुन्छ।तसर्थ, काट्नु अघि, ढुङ्गा प्रशोधन कारखानाहरूले नयाँ उपकरण हेडहरूका लागि अत्याधुनिक उपायहरू अपनाउनुपर्छ, र त्रिज्या जम्प र अन्त्य जम्पको ओभरशूट कम गर्न परिस्थितिले अनुमति दिँदा मेकानिकल काट्ने किनारहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।तर हाम्रो देशमा, अधिकांश ढुङ्गा प्रशोधन कारखानाहरू खराब अवस्थामा छन्, त्यसैले तिनीहरूले मेकानिकल काट्ने किनारा प्रयोग गर्न सक्दैनन्, तर अनियमित काट्ने किनारा।अनियमित काट्ने प्रक्रियामा, कडा काट्ने प्रक्रिया सामान्य काट्ने गति वा काट्ने गतिको 1/3 वा 1/4 अनुसार तयार गरी कार्यान्वयन गर्नुपर्छ, र उपकरण टाउकोको रेडियल रनआउट त्रुटि पूर्ण रूपमा पीस गरेर कम गर्न सकिन्छ। उपकरण।अन्यथा, ओभरलोड काट्ने वा काट्ने प्रक्रियामा, ब्लेड म्याट्रिक्सले ठूलो भार वहन गर्न सक्दैन, जसले सपाटता, तनाव मूल्य र अन्त-अनुहार जम्पको बिग्रन्छ, जसको परिणामस्वरूप पछि काट्ने झुकाव हुन्छ, र म्याट्रिक्स हुन सक्दैन। हल गरियो।
3. म्याट्रिक्स र उपकरण हेड वेल्डिंग: सामान्य उपकरण हेड वेल्डिंग (पुन: वेल्डिंग) निर्माताहरूले सामान्यतया उच्च परिशुद्धता मर, कडा र सावधानीपूर्वक वेल्डिङ प्रक्रिया र गुणस्तर निरीक्षण मापदण्डहरू सहित उच्च-परिशुद्धता स्वचालित वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गर्छन्, ताकि प्रभावकारी रूपमा समतलता नियन्त्रण गर्न, अन्तिम सतह रनआउट र उपकरण हेड हीटिंग को रेडियल रनआउट वेल्डिंग को समयमा ब्लेड म्याट्रिक्स देखा।र तनाव मूल्यको प्रभावले आरा ब्लेडको काट्ने प्रक्रियामा प्लेट झुकाउने मौकालाई कम गर्नबाट जोगिन सक्छ।एकै समयमा, कटर हेड र म्याट्रिक्सको मिश्रण अनुपात (कटर टाउकोको मोटाई र म्याट्रिक्सको मोटाईको अनुपात) पनि एक महत्त्वपूर्ण कारक हो जुन बेवास्ता गर्न सकिँदैन।काट्ने गहिराई त्रिज्याको 1/2 भन्दा बढी हुँदा झुकाउन सजिलो हुन्छ (सामान्यतया निर्माताले मान 1.25-1.35 हुँदा काट्ने प्रभाव राम्रो हुन्छ भनेर सोच्दछ)।तसर्थ, ढुङ्गा प्रशोधन गर्ने उद्यमहरू टुल हेड वेल्डिङ (पुनः वेल्डिङ) मा संलग्न हुँदा, तिनीहरूले तयार आरा ब्लेडको गुणस्तर र काट्ने दक्षता सुनिश्चित गर्न, र घाटा र फोहोर कम गर्न राम्रो अवस्थाको साथ नियमित उपकरण हेड वेल्डिङ प्लान्ट चयन गर्नुपर्छ।
4. काट्ने मेसिनको सञ्चालन गुणस्तर: ग्राहकहरूको बिक्री पछि सेवा पछ्याउने र धेरै वर्षसम्म समस्याहरू सामना गर्ने हाम्रो अनुभव अनुसार, काट्ने मेसिनको ट्रान्सभर्स (तेर्सो) चलिरहेको गाइड रेल समयावधिको लागि समाप्त हुन्छ, र यसको शुद्धता घट्छ, जसले निर्धारित गुणस्तर नियन्त्रण मापदण्डहरू पूरा गर्न सक्दैन।जब काट्ने मेसिन क्रल हुन्छ, प्लेट बायाँ र दायाँ झुकाउने खतरा हुन्छ।जब लामो समयसम्म (ठाडो) उचाइ ट्र्याकको शुद्धता हार र आंसू पछि तोकिएको गुणस्तर नियन्त्रण मापदण्डमा हुँदैन, प्लेट माथि र तल झुक्ने सम्भावना हुन्छ।एकै समयमा, जब आराको गाईड रेलको सम्मिलित क्लियरेन्स ठीकसँग समायोजित हुँदैन वा विदेशी निकायहरू गाईड रेलमा प्रवेश गर्दा, झुकाउने प्लेटको घटना हुन सजिलो हुन्छ।थप रूपमा, काट्ने मेसिन स्पिन्डलको खराब चल्ने प्रणाली पनि प्लेट झुकाउने एक महत्त्वपूर्ण कारक हो।तसर्थ, काट्ने मेसिन स्पिन्डल ड्राइभ शाफ्टको शुद्धता र स्पिन्डल असरको उचित क्लियरेन्स समायोजन गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।अन्यथा, अनियमित प्लेट झुकाउने हुनेछ।
5. प्रयोगको प्रक्रियामा काट्ने मेसिनको स्थापना र मर्मतका कारणहरू: सामान्य मर्मतसम्भार र गाइड रेलहरूमा विदेशी निकायहरूलाई समयमै हटाउनको अतिरिक्त, आरा ब्लेडहरू प्रतिस्थापन गर्दा, आरा ब्लेड फ्ल्यान्जको परिशुद्धता विशेष गरी कडा हुन्छ।प्रतिस्थापन गर्नु अघि, फ्ल्यान्जको समतलता, अन्तिम रनआउट र क्रेडिटको डिब्युरिङ कडाईका साथ जाँच गरिनु पर्छ।र विदेशी निकायहरू।यदि ओभरशूटले गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भयो भने, यसलाई मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।एकै समयमा, ट्रामकार सहज रूपमा चल्छ र ट्रामकारमा सुरक्षित रूपमा स्थापना गर्न सकिन्छ।उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा नियमित रूपमा ट्रामवे जाँच गर्न, र ट्रामवेको सीधापन र विदेशी निकायहरूको अनुपस्थिति सुनिश्चित गर्न यो पनि महत्त्वपूर्ण छ।
6. काट्ने मेसिन काट्ने