Broušení je způsob řezání obrobku na brusce s brusným kotoučem jako řezným nástrojem.
Charakteristiky této metody jsou následující:
1. Vzhledem k vysoké tvrdosti a tepelné odolnosti brusiva brusných kotoučů lze broušením zpracovávat materiály s vysokou tvrdostí, jako je kalená ocel, slinutý karbid atd.
2. Charakteristiky brusného kotouče a brusky určují, že systém procesu broušení lze použít jako rovnoměrné mikrořezání, obecně ap = 0,001 ~ 0,005 mm;rychlost broušení je velmi vysoká, obecně až v=30~50m/s;bruska má dobrou tuhost;je použit hydraulický převod, takže broušení může získat vysokou přesnost zpracování (IT6~IT5) a malou drsnost povrchu (Ra=0,8~0,2um).Broušení je jednou z hlavních metod zpracování dílů.
3. Teplota v mlecí zóně je velmi vysoká v důsledku silného tření.To způsobí napětí a deformaci obrobku a dokonce způsobí povrchové popáleniny obrobku.Proto musí být do procesu broušení vstřikováno velké množství chladicí kapaliny, aby se snížila teplota broušení.Chladicí kapalina také působí jako odstraňování třísek a mazání
4. Radiální síla při broušení je velmi velká.To způsobí elastický ústupek systému obráběcí stroj-brusný kotouč-obrobek, takže skutečná hloubka řezu je menší než jmenovitá hloubka.Proto, když je broušení před dokončením, fréza by se neměla vypínat, aby se eliminovaly chyby.
5. Po otupení brusného broušení se také zvýší brusná síla, což způsobí odlomení nebo odpadnutí brusných částic a opětovné obnažení ostré hrany.Tato charakteristika se stává "samoostřící".Samoostření umožňuje, aby broušení fungovalo normálně v určitém časovém období, ale po určité pracovní době by mělo být opraveno ručně, aby se zabránilo vibracím, hluku a poškození kvality povrchu obrobku způsobené zvýšením brusné síly.
Brusný kotouč
Brusný kotouč je řezný nástroj pro broušení.Skládá se z mnoha malých a tvrdých brusiv a pojiv, která jsou vyrobena z mnoha dutých předmětů.Abrazivní částice přímo nesou řeznou práci, musí být ostré a mít vysokou tvrdost, tepelnou odolnost a určitý stupeň houževnatosti.Běžně používaná brusiva jsou oxid hlinitý (také známý jako korund) a karbid křemíku.
Alumina
Alumina Abrasives mají vysokou tvrdost, dobrou houževnatost a jsou vhodné pro broušení oceli.Brusiva z karbidu křemíku mají vyšší tvrdost, ostřejší a lepší tepelnou vodivost, ale jsou křehká a vhodná pro broušení litiny a slinutého karbidu.
Stejný abrazivní brusný kotouč, kvůli jeho různé tloušťce, drsnosti povrchu a účinnosti zpracování obrobku po zpracování jsou různé.Hrubé brusivo se používá pro hrubé broušení.Čím jemnější je brusivo, čím je brusivo hrubší, tím menší je velikost částic.
Pojiva fungují jako pojiva abraziva.
Běžně se používá keramické pojivo, následované pryskyřicovým pojivem.Různý výběr pojiva ovlivňuje odolnost proti korozi, pevnost, tepelnou odolnost a houževnatost brusného kotouče.
Čím tvrdší je brusný spoj, tím hůře z brusného kotouče odpadá.To znamená, že tvrdost brusného kotouče se týká stupně, do kterého brusné částice na povrchu brusného kotouče padají působením vnějších sil.Snadné spadnutí se nazývá měkké a naopak tvrdé.
Tvrdost brusného kotouče a brusiva jsou dva různé pojmy.Povrch broušeného obrobku je měkký a hrana (hrana) brusných částic není snadno opotřebitelná, takže brusné částice mohou být používány delší dobu, tedy brusný kotouč s pevnějším spojením ( lze zvolit brusný kotouč s vyšší tvrdostí).Naopak brusný kotouč s nízkou tvrdostí je vhodný pro broušení obrobku s vysokou tvrdostí.
Aby byla zajištěna bezpečnost, brusné kotouče by měly být před instalací zkontrolovány a neměly by na nich být žádné praskliny a jiné vady.Aby brusné kotouče fungovaly hladce, je třeba před použitím provést test dynamické rovnováhy.
Když brusný kotouč pracuje po určitou dobu, povrchové dutiny budou blokovány nečistotami, ostrý úhel brusiva bude tupý a původní geometrický tvar bude zdeformován.Proto je nutné ořezávání pro obnovení řezné schopnosti a správné geometrie.Brusný kotouč je potřeba oříznout diamantovým perem.
Struktura a pohyb broušení povrchové brusky
Existuje mnoho druhů brusek, jako je povrchová bruska, válcová bruska, vnitřní bruska, univerzální válcová bruska (může brousit i vnitřní otvory), ozubená bruska, závitová bruska, bruska vodicích kolejnic, bezhrotá bruska (broušení vnějšího kruhu) a nástrojová bruska ( brusný nástroj).Je zde představena povrchová bruska a její pohyb.
1. Struktura povrchové brusky (jako příklad M7120A: obráběcí stroj typu M-bruska; 71-horizontální momentová stolní bruska s vodorovnou osou; 20-šířka pracovního stolu 200 mm; A-první velké vylepšení).
(1) Stojan na brusné kotouče - Nainstalujte brusný kotouč a rozjeďte kotouč tak, aby se otáčel vysokou rychlostí.Hřeben brusných kotoučů se může pohybovat po rybinové vodicí kolejnici posuvného sedla ručně nebo hydraulicky v příčné vůli.
(2) Posuvné sedadlo - nainstalujte stojan brusných kotoučů a hnací stojan brusných kotoučů, aby se pohybovaly nahoru a dolů po vodicí kolejnici sloupu.
(3) Sloup - nosné posuvné sedlo a rám brusného kotouče.
(4) Pracovní stůl - Instalace obrobku a vratný lineární pohyb poháněný hydraulickým systémem.
(5) Postel - nosný pracovní stůl a instalace dalších dílů.
(6) Chladicí systém - dodává chladicí kapalinu (zmýdelněný olej) do brusné zóny.
(7) Hydraulický převodový systém, který se skládá z:
1) Výkonové komponenty - olejová čerpadla, hydraulický převodový systém tlakový přívod oleje;
2) Pohon - válec, pohánějící pohyb pracovního stolu a dalších komponentů;
3) Ovládací prvky - pro všechny druhy ventilů, ovládací tlak, rychlost, směr atd.
4) Pomocné součásti, jako je palivová nádrž, manometr atd.
Ve srovnání s mechanickou převodovkou má hydraulická převodovka výhody hladkého převodu, ochrany proti přetížení a plynulé regulace rychlosti v širokém rozsahu.
2. Rovinný brusný pohyb
(1) Hlavní pohyb - vysokorychlostní rotační pohyb brusného kotouče.
(2) Pohyb posuvu
1) Podélný posuv - pracovní stůl pohání vratný přímočarý pohyb obrobku;
2) Vertikální posuv - pohyb brusného kotouče do hloubky obrobku;
3) Příčný posuv-vůle pohyb brusného kotouče podél jeho osy.
Čas odeslání: 23. května 2019